Ce urmează

Maria Dombrov, Gabriela Rada

„Ce urmează” deslușește latura umană a industriei textile, concentrându-se asupra filaturii Uniunea Tehnologiilor Textile (UTT) din Timișoara — unul dintre ultimii producători de fire pentru tricotat industrial din România. Prin interviuri cu opt angajați ai fabricii, proiectul urmărește relația dintre aceștia și firele cu care lucrează zilnic. Fiecare mărturie surprinde experiențele personale, cunoștințele și percepțiile muncitorilor, oferind o înțelegere mai amplă a impactului industriei asupra vieții lor.

Explorând semnificația simbolică și culturală a firului, proiectul evidențiază modul în care acesta întrețese comunitatea și memoria, contestând ideea că valoarea industriei textile constă exclusiv în eficiența economică. Deși sustenabilitatea economică a filaturii UTT rămâne incertă, „Ce urmează” stă mărturie moștenirii durabile și patrimoniului cultural al sectorului textil din Timișoara.

Ce urmează – Interviuri video

În cadrul proiectului Ce urmează, fiecare dintre cele opt interviuri video cu angajați UTT este prezentat alături de un anumit tip de fir, ales pentru a surprinde esența persoanei intervievate și a activității sale în fabrică. Aici, Rada Maria Gabriela explică aceste legături.

1/3

Infinitul

În interviul său, Gianina vorbește despre modă și împărtășește povești personale. Ea menționează că, dacă firul de pe o singură bobină ar fi desfășurat, acesta ar acoperi distanța dintre Timișoara și Arad. Această observație a făcut-o să considere că firul poate reprezenta ceva infinit. Am ales cuvântul „infinit” pentru a surprinde această idee, ilustrată printr-un fir special, strălucitor. „Infinitul” reflectă și posibilitățile nelimitate de producție ale UTT: prin combinarea firelor pentru a crea efecte speciale, fabrica poate obține nenumărate variante noi.

Capacitate de reacție

Francois este administratorul fabricii și cel care ne-a vorbit despre capacitatea de reacție. L-am asociat cu firul elastic deoarece, în timpul pandemiei, UTT și-a adaptat utilajele pentru a produce elastic și a răspunde cererii ridicate de materiale necesare măștilor. În acea perioadă, fabricile producătoare de măști se confruntau cu o penurie de elastic, deoarece acesta nu era fabricat în România și trebuia importat din China, Turcia și din alte regiuni îndepărtate, ceea ce presupunea perioade lungi de așteptare, de una până la două luni. Având în vedere urgența, UTT a decis să încerce să îl producă la Timișoara și a reușit astfel să răspundă nevoii locale. Prin urmare, „capacitatea de reacție” nu îl descrie doar pe Francois, ci reprezintă și abordarea proactivă adoptată de fabrica din Timișoara.

1/3

Uniform

Gary, managerul de producție, este originar din Anglia și lucrează de peste 20 de ani la UTT, în Timișoara. Preferă ca totul să funcționeze fără probleme și este cel mai mulțumit atunci când nu apar dificultăți. L-am asociat cu un fir acrilic negru (3009 – 100% acrilic HB, NM 2/28), produsul de bază și cel mai bine vândut al UTT. Acest fir este cel mai ușor de fabricat și de comercializat. Am ales cuvântul „uniform” pentru a descrie atât abordarea sa, cât și acest fir.

1/3

Brut

Denis este cel mai tânăr angajat al UTT și lucrează în fabrică de doi ani. L-am asociat cu materia primă utilizată la UTT, care reprezintă prima etapă a producției — forma în care materialul ajunge în fabrică. Această materie primă este obținută din petrol și este livrată în cantități mari, care cântăresc adesea câteva tone. Cuvântul care îi descrie atât pe el, cât și materialul este „brut”.

1/3

Surpriză

În interviul său, Florin a povestit că, în prima zi petrecută în fabrică, a fost impresionat de utilajele uriașe și de tehnologia avansată folosită. Cu timpul, nu doar că a reușit să lucreze cu aceste utilaje, ci a ajuns să înțeleagă întregul proces, ceea ce a reprezentat pentru el o surpriză plăcută. Firul ales de noi este, la rândul său, surprinzător și foarte diferit de celelalte. Este realizat cu ajutorul unui utilaj care funcționează asemănător unei croșete, dar la o scară foarte mică, și produce un fir fin, circular, cunoscut în industrie drept „fir tip bandă”. Combinarea acestuia cu poliamidă îi conferă un aspect strălucitor, rezultând un material textil surprinzător și unic.

1/3

Modă

În interviul său, Vasile a asociat culorile din fabrică și ale firelor cu câmpurile de flori pe care le admira în copilărie. La intrarea în fabrică, a fost impresionat în mod deosebit de culorile vibrante, care i-au amintit de florile pe care le vedea când locuia la munte. Am considerat că aceasta este o ocazie potrivită pentru a prezenta acest tip de fibră, care reprezintă următoarea etapă de producție după fibra brută; exemplul nostru este deja prelucrat pe jumătate. Cuvântul asociat lui Vasile este „modă”, deoarece firele UTT sunt utilizate pe scară largă în industria modei. Am considerat important să evidențiem acest fir aparte, viu colorat și foarte plăcut la atingere, deoarece atrage privirea și stârnește curiozitatea tuturor.

1/3

Calitate

Constantin este inginer și mecanic, lucrând atât cu utilajele, cât și în domeniul inovației. Cu sprijinul său, UTT a reușit să producă anul acesta, la Timișoara, cel mai valoros fir de lână de până acum. Realizat din lână 100%, acesta este cel mai fin fir produs vreodată în fabrică. Constantin a avut un rol esențial în adaptarea utilajelor necesare pentru realizarea acestui fir de calitate superioară, mai valoros pe piață și introdus ca produs nou. Cuvântul ales pentru a descrie această legătură este „calitate”, reflectând atât standardul ridicat al firului, cât și contribuția sa la realizarea procesului de producție.

1/3

Inovație

L-am asociat pe Eugen, inventatorul UTT, cu ideea de „inovație”, deoarece lucrează la utilaje care nu au mai fost construite până acum și explorează permanent noi metode de producere a firelor. Un exemplu al activității sale este un fir acrilic unic, extrem de rezistent și greu de rupt. În mod remarcabil, firul nu este răsucit, contrazicând ideea convențională potrivit căreia un fir trebuie răsucit pentru a dobândi rezistență. Ceea ce este prezentat aici reprezintă doar o mostră rezultată în urma unui experiment, nu încă un produs final, dar se speră că va deveni unul în viitor. Eugen facilitează acest proces inovator și caută permanent modalități de a reduce consumul de energie și poluarea generate de producție. Obiectivul său este să facă procesul de fabricație mai sustenabil.

1/3
+ 9 imagini

Credite

François Vulliet / Gary Wilson / Gianina Gheorghiu / Vasile Carabeț / Florin Rusu / Denis Fekete / Constantin Dincă / Eugen Târjoianu / Video-Daniel Rada / Darius Gabriel Dorobanțu / Uniunea Tehnologiilor Textile